Produkcja

Nasza produkcja jest różnorodna – sam się o tym przekonaj!

Od odbioru towaru do kontroli jakości – w Eurotec stawiamy na innowacyjną produkcję przy użyciu najnowszych technologii, aby spełnić najwyższe wymagania naszych klientów. Nasze przedsiębiorstwo zajmuje 4000 m² powierzchni produkcyjnej wraz z powierzchnią magazynową na zewnątrz.

Do produkcji wkrętów z gwintem na całej długości wykorzystujemy naszą maszynę typu „wszystko w jednym”, która wykonuje procesy od cięcia do odłożenia gotowych wkrętów.

Prezentacja firmy Eurotec


Technologia gięcia i tłoczenia

Jednym z głównych obszarów naszej działalności jest technika wykrawania i wykrawania z gięciem. Za pomocą tej techniki realizujemy całościowe rozwiązania do szerokiego zakresu zastosowań dla naszych klientów na całym świecie.

Mamy do tego prasy mimośrodowe o sile nacisku od 40 do 400 ton i maksymalnej liczbie suwów 400 na minutę. W tych wysokowydajnych maszynach możliwa jest obróbka taśm o szerokości do 500 mm i grubości 0,15–8 mm. Produkcja odbywa się przede wszystkim z kręgu za pomocą specjalnie skonstruowanych wykrojników wielotaktowych bądź narzędzi wielozabiegowych. Z wykorzystaniem techniki wykrawania i wykrawania z gięciem są wytwarzane m.in. klipsy rombowe, klipsy elewacyjne i narożniki ścinane.

Masz jakieś pytania? Nasi eksperci chętnie udzielą Ci wszechstronnych porad dotyczących doboru materiału i powierzchni. Możliwe są najróżniejsze warianty i wersje, pozwalające znaleźć optymalne rozwiązanie dla każdego obszaru zastosowań. Szczególną wagę przywiązujemy do ścisłej współpracy z naszymi klientami, aby jak najlepiej spełniać ich życzenia i wymagania.

Niezależnie od tego, jakie są Twoje wymagania, u nas otrzymasz wszystko z jednego źródła.


Formowanie na zimno

W Eurotec doprowadzimy Twoje elementy do formy!

Od uruchomienia produkcji w 2013 r. ciągle ją rozszerzaliśmy, aby coraz większą ilość formowanych na zimno części z długim trzonem samodzielnie produkować w zakładzie w Hagen. Zalicza się do nich również np. sporo wkrętów specjalnych, jak nasze wkręty KonstruX z gwintem na całej długości czy śruby dachowe Topduo. Nasz nowoczesny park maszynowy pozwala na ekonomiczne wytwarzanie wkrętów w jednym toku produkcyjnym. Maszyny umożliwiają zautomatyzowanie do ośmiu kroków obróbki.

Drut dostarczony w szpulach jest najpierw prostowany, a następnie przycinany na długość. W naszym zakładzie wykonujemy części formowane na zimno o średnicy do 16 mm i długości do 3000 mm. Łeb wkręta jest wyciskany w dwóch etapach, spęczania wstępnego i wykańczającego. Następnie jest walcowany gwint. Frezowanie frezu wspomagającego typu 17 odbywa się bezpośrednio podczas procesu. Na koniec robot odkłada uporządkowane, gotowe wkręty do pojemników transportowych.


Formowanie natryskowe z tworzywa sztucznego

Nasze wieloletnie doświadczenie w dziedzinie elementów wtryskiwanych z tworzyw sztucznych potrafimy wykorzystywać także w zakładach w Hagen. Mamy certyfikat zarządzania jakością zgodny z ISO 9001. Aby dbać o wysoki poziom zadowolenia naszych klientów w regularnych odstępach czasu przeprowadzamy kontrole jakości i audyty kontrolne. Do spektrum naszych produktów należą wielowymiarowe elementy formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych, jak np. stopy regulowane Profi-Line lub różne adaptery. Zapewniają one szczególne korzyści dzięki odporności na warunki pogodowe i długiej żywotności. W 2019 r. wyprodukowaliśmy ok. 900 000 stóp regulowanych i milion klipsów tarasowych.

Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, obejmującemu łącznie osiem wtryskarki do produkcji, możliwe jest przetwarzanie najróżniejszych termoplastów odpowiednio do zapotrzebowania i zastosowania.

Jesteśmy w stanie wyprodukować wszystkie rodzaje części z tworzywa sztucznego, nie tylko wyroby związane z naszą branżą. Nasze maszyny pracują z siłami utrzymującymi od 30 do 220 ton.

Ze względu na ciągłą rozbudowę na początku 2018 roku cały park maszynowy został przeniesiony do nowej hali produkcyjnej.


Technika extrusion

W procesie wytłaczania surowiec jest podgrzewany i prasowany pod ciśnieniem przez narzędzie kształtujące. Typowym stopem do wytłaczania jest EN AW 6063. W wyniku procesu powstaje proste pasmo metalu ze stałym profilem, które można przycinać na dowolną długość. Za pomocą technologii wytłaczania wytwarzane są wszystkie aluminiowe profile systemowe z naszego asortymentu produktów, jak np. aluminiowy profil systemowy EVO lub Eveco. Ten proces stosujemy również do naszych desek tarasowych WPC.

Jego istotną zaletą jest możliwość niezwykle precyzyjnej produkcji bardzo skomplikowanych kształtów o dużej długości. Wymiary wynoszą od jednego do sześciu metrów.

  • Haus & Dach
  • Profixings bvba
  • Cadwork
  • Girometta
  • Behrens-Gruppe
  • Cape Reed International
  • Harpun A/S - Der Profi im Bereich Montagekeile und Justierklötze
  • NATURinFORM: Know-how und Kompetenz in WPC
  • Etanco - maßgeschneiderte Fassadenlösungen
  • W&Z Befestigungssysteme
  • Fehr Braunwalder AG
  • Kevin Budweg Großhandel für Zimmerei und Holzbau
  • Grohe GmbH - Werkzeuge und Beschläge
  • montage Service direkt
  • Dietrich's - 3D CAD/CAM für den Holzbau