Industria

Fatevi un’idea della nostra vasta produzione!

Dall’entrata merci fino al controllo di qualità - Eurotec si basa sulla produzione innovativa con l’ausilio di tecnologie all'avanguardia per soddisfare le esigente più elevate dei nostri clienti. La nostra azienda è costituita da circa 4000 m² di superficie di produzione, inclusa l’area di deposito nello spazio esterno.

Per la produzione di viti a filettatura totale ci avvaliamo soprattutto della nostra macchina all-in-one che svolge tutti i processi dal taglio fino alla posa delle viti pronte.

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Tecnologia di punzonatura e piegatura

La tecnologia di punzonatura e di stampaggio è uno dei nostri punti forti. Utilizzando questa tecnica, realizziamo soluzioni personalizzate per le più svariate applicazioni dei nostri clienti in tutto il mondo.

Sono disponibili presse eccentriche con una forza di pressatura da 40 a 400 tonnellate e un massimo di 400 corse al minuto. Con queste macchine ad alte prestazioni sono possibili larghezze del nastro fino a 500 mm e spessori del nastro da 0,15 a 8 mm. La produzione avviene principalmente dalla bobina con stampi a passo sequenziale e progressivo appositamente
progettati. Con l’aiuto della tecnica di punzonatura e di piegatura vengono tra l’altro prodotte clip a rombo, clip per facciate o elementi angolari.

Avete altre domande? I nostri esperti saranno felici di consigliarvi nella scelta del materiale e delle finiture di superficie, che, grazie a molteplici varianti, permettono di trovare la soluzione ottimale per ogni settore di applicazione. Al centro dell’attenzione è sempre posta l’intensa collaborazione con i nostri clienti per soddisfare al meglio i loro desideri.

Qualunque sia la vostra richiesta, da noi ricevete tutto da un’unica fonte.


Formatura a freddo

Eurotec mette in forma i vostri componenti!

Dagli inizi nel 2013 la produzione è stata costantemente ampliata per produrre autonomamente sempre più di pezzi stampati a freddo con stelo lungo presso la sede di Hagen. Tra questi anche alcune viti speciali da costruzione,
come le viti con filettatura intera KonstruX o le viti per tetti Topduo. Il nostro moderno parco macchine ci permette di produrre le viti risparmiando tempo e costi, in una sola passata. È quindi possibile automatizzare fino a otto fasi di lavorazione con le nostre macchine.

Il filo delle bobine viene prima sollevato e poi tagliato a misura. Nella nostra struttura di produzione sono realizzate parti sagomate a freddo con un diametro fino a 16 mm e con una lunghezza fino a 3.000 mm. La testa della viti viene compressa in due stadi, preintestatura e formatura. Dopodiché la filettatura viene laminata. La fresatura del perno filettato Tipo 17 avviene direttamente nel processo. Le viti lavorate sono infine disposte tramite robot in contenitori per il trasporto.


Plastica stampata a iniezione

Possiamo impiegare la nostra pluriennale esperienza nel settore dei particolari stampati di materie plastiche su macchine ad iniezione anche nella nostra sede di Hagen. Siamo certificati con la gestione qualità secondo la norma ISO 9001. Per aumentare la soddisfazione dei nostri clienti vengono svolti test di qualità e controlli a intervalli regolari. La nostra vasta scelta di prodotti comprende particolari stampati di materie plastiche su macchine a iniezione come ad es. i piedi di regolazione della Profi-Line o vari adattatori. Essi sono particolarmente convenienti grazie alla loro resistenza alle intemperie e alla lunga durata. Nel 2019 abbiamo prodotto circa 900.000 piedi di regolazione e 1 milione di clip per terrazze.

Grazie ai moderni macchinari, è possibile lavorare diversi materiali termoplastici in base alle necessità e all‘applicazione.

Siamo in grado di produrre qualsiasi tipo di parti in plastica, non solo i prodotti per l‘industria. Le nostre macchine funzionano con forze di tenuta da 30 a 220 tonnellate.

In seguito alle continue espansioni, i macchinari completi sono stati spostati in un nuovo capannone di produzione all‘inizio del 2018.


Tecnologia di estrusione

Con il processo di estrusione la materia prima viene riscaldata e compressa con un attrezzo che le conferisce la forma. La lega tipica è EN AW 6063. Il risultato è un filo diritto che può essere allungato a piacere. Con l’aiuto della tecnica di estrusione vengono realizzati tutti i profili di sistema in alluminio del nostro assortimento di produzione, come ad es. il profilo di sistema in alluminio EVO o Eveco. Questa procedura viene anche utilizzata per le tavole per terrazze WPC.

I vantaggi principali consistono nella possibilità produrre forme molto complesse con grandi lunghezze e in modo estremamente preciso. Le dimensioni sono comprese tra uno e sei metri.

  • Cadwork
  • Girometta
  • Behrens-Gruppe
  • Cape Reed International
  • Harpun A/S - Der Profi im Bereich Montagekeile und Justierklötze
  • NATURinFORM: Know-how und Kompetenz in WPC
  • Etanco - maßgeschneiderte Fassadenlösungen
  • W&Z Befestigungssysteme
  • Fehr Braunwalder AG
  • Kevin Budweg Großhandel für Zimmerei und Holzbau
  • Grohe GmbH - Werkzeuge und Beschläge
  • montage Service direkt
  • Dietrich's - 3D CAD/CAM für den Holzbau