Producción

Nuestros productos son muy variados: ¡comprúebelo por sí mismo!

Desde la llegada de las mercancías hasta los controles de calidad: en Eurotec utilizamos innovadoras técnicas de producción con la ayuda de las tecnologías más modernas, a fin de satisfacer las exigentes expectativas de nuestros clientes. Nuestra empresa de una superficie de fabricación de unos 4000 m², incluidos almacenes de exteriores.

Para la fabricación de tornillos todo rosca, utilizamos muestra máquina todo en uno, que incluye los procesos desde el corte hasta el almacenamiento del tornillo terminado.

El video corporativo de Eurotec


Técnica de estampado y de estampado y doblado


La tecnología de troquelado y doblado es uno de nuestros puntos fuertes. Gracias a esta tecnología, fabricamos soluciones integrales para las diversas necesidades de nuestros clientes de todo el mundo.

Para ello, disponemos de prensas excéntricas con entre 40 y 400 toneladas de fuerza y un máximo de 400 golpes/minuto Estas máquinas de alto rendimiento permiten fabricar bandas con un ancho de has 500 mm y un grosor de 0,15 a 8 mm. La producción se realiza principalmente a partir de bobinas con herramientas de corte o montaje progresivo. La tecnología de troquelado y doblado nos permite fabricar clips en forma de rombo, clips para fachadas o escuadras.

¿Tiene alguna otra pregunta? Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle ampliamente sobre los materiales y superficies que debe elegir. Existen múltiples variantes y diseños que permiten encontrar la solución óptima para cada área de aplicación. Nuestra filosofía consiste en colaborar estrechamente con nuestros clientes para satisfacer sus deseos y necesidades lo mejor posible.

Sean cuales sean sus necesidades, puede contar con nosotros para todo.


Conformación en frío

En Eurotec damos forma a sus componentes.

Desde el inicio de la producción en 2013, se ha ido ampliando constantemente para fabricar cada vez más piezas duraderas formadas en frío en nuestra planta de Hagen. Entre estos se encuentran, por ejemplo, distintos tornillos especiales, como tornillos todo rosca KonstruX o los tornillos para tejados Topduo. Nuestro moderno parque de maquinaria nos permite fabricar tornillos de forma económica con un solo proceso. Por ejemplo, se pueden automatizar hasta ocho pasos de la fabricación.

El alambre de las bobinas de se endereza primero y luego se corta longitudinalmente. En nuestra planta de producción se fabrican piezas formadas en frío con un diámetro de hasta 10 mm y una longitud de hasta 1000 mm. La cabeza de los tornillos se moldean en dos pasos, preinmersión e inmersión de acabado. A continuación se hace la rosca. La ranura de raspado de tipo 17 se realiza mediante fresado directamente durante el proceso. Por último, los tornillos acabados se colocan de forma robotizada en un contenedor de transporte.


Inyectores de plástico

En nuestra planta de Hagen, también utilizamos nuestros años de experiencia en el ámbito de las piezas de plástico moldeadas por inyección. Contamos con el certificado ISO 9001 de gestión de la calidad. Para mejorar la satisfacción de nuestros clientes, realizamos supervisiones y controles de calidad regularmente. Nuestro rango de productos incluye piezas de plástico moldeadas por inyección pluridimensionales, como los pies ajustables de la línea Profi o los distintos adaptadores. Estas piezas son especialmente ventajosas por su resistencia a los elementos y por su durabilidad. En el año 2019 produjimos unos 900 000 pies ajustables y 1 millón de clips para terrazas.

Gracias a nuestro moderno parque de maquinaria, con un total de ocho máquinas de moldeado por inyección, podemos procesar una amplia gama de termoplásticos para diversos requisitos y las aplicaciones.

Somos capaces de fabricar todo tipo de componentes de plástico, mucho más allá de los productos relacionados con nuestro sector. Nuestras máquinas funcionan con fuerzas de retención de entre 30 y 220 toneladas.

Debido a nuestro continuo crecimiento, a principios de 2018 trasladamos toda nuestra maquinaria a una nueva nave de producción.


Tecnología de extrusión

En los procesos de extrusión, la materia prima se calienta y se moldea con una herramienta bajo presión. La aleación que se suele emplear es EN AW 6063. El resultado es un cable recto que se puede tronzar a la longitud deseada. Todos los perfiles de sistema de aluminio de nuestra gama de productos, como el perfil de sistema de aluminio EVO o Eveco, se fabrican con tecnología de extrusión. Este proceso se utiliza también para las tablas para terraza de WPC.

Su principal ventaja es que permiten producir formas muy complejas y de grandes longitudes con extrema precisión. Las dimensiones van de uno a seis metros.

  • Cadwork
  • Girometta
  • Behrens-Gruppe
  • Cape Reed International
  • Harpun A/S - Der Profi im Bereich Montagekeile und Justierklötze
  • NATURinFORM: Know-how und Kompetenz in WPC
  • Etanco - maßgeschneiderte Fassadenlösungen
  • W&Z Befestigungssysteme
  • Fehr Braunwalder AG
  • Kevin Budweg Großhandel für Zimmerei und Holzbau
  • Grohe GmbH - Werkzeuge und Beschläge
  • montage Service direkt
  • Dietrich's - 3D CAD/CAM für den Holzbau