Produktion
Vores produkter er alsidige – dan dig dit eget billede!
Fra varemodtagelse til kvalitetskontrol – hos Eurotec satser vi på innovative produkter ved hjælp af de mest moderne teknologier for at opfylde vore kunders højeste krav. Vores virksomhed har rundt regnet 4.000 m² produktionsflade, inklusive udendørs lagerplads.
Til fremstilling af skruer med fuldt gevind bruger vi især vores all-in-one-maskine, som gør alt fra at skære til pakning af de færdige skruer.
Vores imagevideo
Stanse- og stansebøjeteknik
Stanse- og stansebøjeteknikken er et af vores vigtigste serviceområder. Ved hjælp af denne teknik fremstiller vi skræddersyede løsninger til de mest forskellige anvendelser til vores kunder i hele verden.
Vi arbejder med excenterpresser fra 40 til 400 tons pressekraft og maks. 400 slag pr. minut. Med disse højtydende maskiner er båndbredder på op til 500 mm og båndtykkelser på 0,15-8 mm mulige. Produktionen sker først og fremmest fra spolen med egne følgesnit- / følgekompositværktøjer. Ved hjælp af stanse- og stansebøjeteknikken fremstilles bl.a. rombeclips, facadeclips eller forskydningsvinkler.
Har du flere spørgsmål? Vores eksperter rådgiver dig gerne omfattende vedrørende valg af materialer og overflader. Du kan vælge mellem mange forskellige varianter og modeller for at finde den optimale løsning, der dækker dit behov. Vi har særlig fokus på et tæt samarbejde med vores kunder for at kunne opfylde deres ønsker og krav på bedste vis.
Uanset, hvilke krav du stiller: Hos os får du alt på ét og samme sted.
Koldformning
Vi hos Eurotec bringer dine komponenter i form!
Siden vi startede i 2013, har vi udvidet produktionen i vores fabrik i Hagen til selv at kunne fremstille en stadig større del af vores langskaftede koldformede komponenter. Produktionen omfatter for eksempel også mange specialskruer som vores KonstruX-fuldgevindskruer og Topduo tagskruer. Vores maskinpark gør det muligt for os at fremstille skruer økonomisk i en arbejdsgang. Det er således muligt at maskinerne automatiserer op til otte behandlingstrin.
Den leverede tråd til spolerne rettes først ud og skæres derefter til i længden. I vores fabrikker produceres koldformede dele med en diameter på op til 16 mm og en længde på op til 3.000 mm. Skruehovedet presses i to trin, forstukning og færdigstukning. Derefter valses gevindet på. Fræsningen af skraberillen type 17 foregår direkte i processen. De færdige skruer lægges derefter pr. robot i orden i transportbeholdere.
Plastsprøjtning
Vores mangeårige erfaring inden for plastsprøjtedele kommer os til gode i vores fabrik i Hagen. Vores kvalitetsstyring er certificeret i henhold til ISO 9001. For at øge vores kunders tilfredshed, gennemføres kvalitetskontrol og overvågning med jævne mellemrum. Vores produktsortiment omfatter sprøjtede plastdele i flere dimensioner, som f.eks. justeringsfødder til Profi-Line eller diverse adaptere. Disse er særligt fordelagtige pga. deres bestandighed over for vind og vejr og deres holdbarhed. I året 2019 har vi fremstillet ca. 900.000 justeringsfødder og 1 mio. terrasseclips.
Med vores moderne maskiner med i alt otte maskiner til sprøjtestøbning kan vi forarbejde de mest forskellige slags termoplast, afhængigt af behov og projekt.
Vi kan producere plastkomponenter af enhver type – ikke kun branchespecifikke produkter. Vores maskiner arbejder med en holdekraft fra 30 til 220 tons.
På grund af konstante udvidelser flyttede vores maskinpark til en ny produktionshal i 2018.
Ekstruderingsteknik
Ved ekstrudering opvarmes et råstof og presses under tryk igennem et formgivende værktøj. Den typiske ekstruderlegering er EN AW 6063. Resultatet er en lige streng, der kan afkortes efter behov. Alle systemprofiler af aluminium i vores produktsortiment, som f.eks. alu-systemprofilerne EVO eller Eveco, fremstilles ved hjælp af ekstruderingsteknologien. Denne procedure bruges også til WPC-terrassebrædder.
Metoden har den fordel, at man kan producere meget komplekse former i store længder og med stor præcision. Målene er mellem en og seks meter.